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环氧地板漆常见问题及处理方法

**个水泡主要是由于施工后温度过高和日晒造成的，导致环氧地板漆粘度降低。还有一些素食基地没有用水和油脂清理干净；环氧涂层与基层结合不好，留下缝隙；基层的含水量**过5%。

如何处理水泡？首先，环氧地板漆施工后，应避开阳光，降低环氧层表面与内部的温差，防止环氧水泥软化。此外，施工时必须清理基层或防水层上的灰尘和杂物，施工后环氧层与基层或防水层之间不应留有缝隙。

*二次渗色，环氧地板漆渗色问题主要是由于这些原因造成的:涂装间隔时间太短，地板漆底层不够干燥，无法涂装面漆，底层地板漆涂料会渗透到面层涂料中，造成环氧地板漆渗色现象，所以在施工环氧地板漆时，应注意两种漆之间的施工间隔，等到最后一种漆足够干燥后再施工下一种漆。此外，宁夏环氧地坪供应商，底层地板涂料和表层地板涂料的颜色不匹配。如果环氧地板底层采用深色地板漆，表层采用浅色地板漆，很容易发生渗色。因此，建议环氧地坪饰面层采用深色，即遮盖力较强的颜色。地板涂料施工基层上也有有色物质。如果地面上有染料、颜料和其他着色物质，应在涂地板漆前涂一层密封底漆，否则如果白天长或温度高，环氧树脂地板会渗色。因此，如果地板漆施工的基面上有有色物质，在涂环氧地板漆之前，必须先涂一层密封底漆或清洁地面上的有色物质。

环氧地板漆的渗色应该如何解决？首先，面漆应在底漆完全干燥后涂覆。与底漆相比，面漆应进行*三次剥离。主要原因是:地面与地板漆分离，地面不干净，地面在干燥前就被涂抹了；还有材料、附着力差的问题；如果把它平放在金刚砂地面上，很容易剥落。环氧地板漆剥离的解决方案是先用固化剂作为底漆，再涂底漆。施工前，应对地面进行打磨和清理，待地面完全干燥后涂底漆。

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如何建造环氧地板

1.研磨:使用研磨机研磨**地面的部分，如水泥渣，以去除地面灰尘。松散地面和含油地面应采取其他处理措施。

2.底漆涂装:底漆涂装(滚涂或刷涂)可在混凝土基层处理和清洁后进行。辊涂或刷涂应均匀

均匀一致的厚度。底漆具有一定的水蒸气渗透功能，可以增强基材的强度，增加涂层对基材的附着力。

3.中间涂层:在制备的水性环氧涂料(中间涂层)中加入石英砂和石英粉，制备水性环氧砂浆，用镘刀均匀涂覆，增加涂层的厚度和抗压强度。

4.批量修理:中间涂层后，应使用砂纸打磨地板。由水性环氧涂料(中间涂层)和石英粉制成的腻子应根据实际需要涂几次。要求光滑无孔。不得以批量刀印和砂磨机印为准。

5.腻子批填:中间涂层材料按照中间涂层材料的配比方法混合，中间涂层表面*加水即可直接抛光。

在该层上进行刮擦。如有必要，宁夏环氧地坪，可适当添加细石英粉或重钙粉进行批量补充。批量补充完成后，可以用细砂纸打磨整批。批量补货的参考剂量为0.05-0.1公斤/平方米。

6.表面涂层:在水性环氧地坪涂料上滚涂两道表面涂层。完工后，整个地板应柔软、干净、颜色均匀、无空鼓。

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金刚砂耐磨地板和环氧地板有什么区别吗？

一、环氧地坪是指在固化水泥地面和碳化硅地面上涂覆环氧树脂，涂层厚度约为1-5毫米，形成密封的**保护层。因为环氧树脂是**的，所以该保护层具有良好的化学性能，例如耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性，并且是平坦的、无缝的、易于清洁和易于维护的。在现代工业中广泛用作地板材料，宁夏环氧地坪供应，并广泛用于食品(无菌生产)和电子、化工(抗静电)等行业。

二、金刚砂耐磨地面是指水泥或混凝土浇筑过程中掺入金刚砂或其他骨料，整体凝固。硬化层的厚度约为3-10毫米，由于碳化硅等骨料的较高硬度，硬质地板的莫氏硬度为4-5，一般物质中基本没有什么能划伤硬质地板的表面，因此硬质地板坚硬耐磨、平整无缝，除工业厂房地板外，还可用于仓库、车库、广场等辅助设施的地板。然而，该技术生产的地面是用水泥作为粘结剂粘结碳化硅制成的，因此它也具有水泥制品的特点。——.水蒸发后，宁夏环氧地坪价格，表面必然会形成大量毛细孔隙。这些毛孔对地面效果有两种影响:光的漫反射，这会大大降低光泽度。没有蜡固化，就不会有好的视觉效果。吸收污水和灰尘不利于创造清洁的生产环境，也不适合用于制药和其他行业。随着时间的推移，水泥制品的表面会发生风化，产生粉尘和沙子。